GL型滚子链联轴器利用共用链条将两个带链齿的半联啮合联接,从而传递扭矩的联轴器,结构简单,装拆方便,安装精度要求低,有一定的补偿能力。


| 型号 | 公称 扭矩 N ·m | 许用转速 rpm | 轴孔 直径 d1、d2 mm | 轴孔长度 mm | 链号 | 链条 节距 P mm | 齿数 Z | D | S | Dk (Max) | Lk (Max) | 重量 kg | 转动 惯量 Kg ·m² | 许用补偿量 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 不装 罩壳 | 安装 罩壳 | Y型 | J1型 | 径向 mm | 轴向 mm | 角向 | ||||||||||||
| L | mm | |||||||||||||||||
| GL1 | 125 | 1400 | 4500 | 16 | 42 | 一 | 06B | 9.525 | 14 | 51.06 | 4.9 | 70 | 70 | 0.40 | 0.00010 | 0.19 | 1.4 | 1° |
| 18 | 42 | 一 | ||||||||||||||||
| 18 | 42 | 一 | ||||||||||||||||
| 20 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| GL2 | 160 | 1250 | 4500 | 19 | 42 | 一 | 06B | 9.525 | 16 | 57.08 | 4.9 | 75 | 75 | 0.70 | 0.00020 | 0.19 | 1.4 | 1° |
| 20 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| 22 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| 24 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| GL3 | 250 | 1000 | 4000 | 20 | 52 | 38 | 08B | 12.7 | 14 | 68.88 | 6.7 | 85 | 80 | 1.1 | 0.00038 | 0.25 | 1.9 | 1° |
| 22 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| 24 | 52 | 38 | ||||||||||||||||
| 25 | 62 | 44 | ||||||||||||||||
| GL4 | 400 | 1000 | 4000 | 24 | 52 | 一 | 08B | 12.7 | 16 | 76.91 | 6.7 | 95 | 88 | 1.8 | 0.00086 | 0.25 | 1.9 | 1° |
| 25 | 62 | 44 | ||||||||||||||||
| 28 | 62 | 44 | ||||||||||||||||
| 30 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 32 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| GL5 | 630 | 800 | 3150 | 28 | 62 | 一 | 10A | 15.875 | 16 | 94.46 | 9.2 | 112 | 100 | 3.2 | 0.0025 | 0.32 | 2.3 | 1° |
| 30 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 32 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 35 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 38 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 40 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| GL6 | 790 | 630 | 2500 | 32 | 82 | 60 | 10A | 15.875 | 20 | 116.57 | 9.2 | 140 | 105 | 5.0 | 0.0058 | 0.32 | 2.3 | 1° |
| 35 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 38 | 82 | 60 | ||||||||||||||||
| 40 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 42 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 45 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 48 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 50 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| GL7 | 1600 | 630 | 2500 | 40 | 112 | 84 | 12A | 19.05 | 18 | 127.78 | 10.9 | 150 | 122 | 7.4 | 0.012 | 0.38 | 2.8 | 1° |
| 42 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 45 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 48 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 50 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 55 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 60 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| GL8 | 2100 | 500 | 2240 | 45 | 112 | 84 | 16A | 25.40 | 16 | 154.33 | 14.3 | 180 | 135 | 11.1 | 0.025 | 0.50 | 3.8 | 1° |
| 48 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 50 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 55 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 60 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 65 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 70 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| GL9 | 3500 | 500 | 2000 | 50 | 112 | 84 | 16A | 25.40 | 20 | 186.50 | 14.3 | 215 | 145 | 20.0 | 0.061 | 0.50 | 3.8 | 1° |
| 55 | 112 | 84 | ||||||||||||||||
| 60 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 65 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 70 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 75 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 80 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| GL10 | 4800 | 315 | 1600 | 60 | 142 | 107 | 20A | 31.75 | 18 | 213.02 | 17.8 | 245 | 165 | 26.1 | 0.079 | 0.63 | 4.7 | 1° |
| 65 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 70 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 75 | 142 | 107 | ||||||||||||||||
| 80 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 85 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 90 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| GL11 | 7500 | 250 | 1500 | 75 | 142 | 107 | 24A | 38.1 | 16 | 231.49 | 21.5 | 270 | 195 | 39.2 | 0.188 | 0.76 | 5.7 | 1° |
| 80 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 85 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 90 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 95 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 100 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| GL12 | 12000 | 250 | 1250 | 85 | 172 | 132 | 28A | 44.45 | 16 | 270.08 | 24.9 | 310 | 205 | 59.4 | 0.380 | 0.88 | 6.6 | 1° |
| 90 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 95 | 172 | 132 | ||||||||||||||||
| 100 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 110 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 120 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| GL13 | 20000 | 200 | 1120 | 100 | 212 | 167 | 32A | 50.8 | 18 | 340.80 | 28.6 | 380 | 230 | 86.5 | 0.860 | 1.0 | 7.6 | 1° |
| 110 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 120 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 125 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 130 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| 140 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| GL14 | 33000 | 200 | 1000 | 120 | 212 | 167 | 32A | 50.8 | 22 | 405.22 | 28.6 | 450 | 250 | 150.8 | 2.06 | 1.0 | 7.6 | 1° |
| 125 | 212 | 167 | ||||||||||||||||
| 130 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| 140 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| 150 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| 160 | 302 | 242 | ||||||||||||||||
| GL15 | 40000 | 200 | 900 | 140 | 252 | 202 | 40A | 63.5 | 20 | 466.25 | 35.6 | 510 | 285 | 234.4 | 4.37 | 1.27 | 9.5 | 1° |
| 150 | 252 | 202 | ||||||||||||||||
| 160 | 302 | 242 | ||||||||||||||||
| 170 | 302 | 242 | ||||||||||||||||
| 180 | 302 | 242 | ||||||||||||||||
| 190 | 352 | 282 | ||||||||||||||||
在机械传动系统中,联轴器作为连接两轴、传递扭矩并补偿一定偏差的核心部件,其性能直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。GL型滚子链联轴器凭借自身独特的结构设计和实用性能,在多个行业的机械传动中得到了广泛应用,成为兼顾实用性与经济性的常用传动部件。它基于链传动原理,通过共用链条将两个带链齿的半联轴器相互啮合,从而实现动力的平稳传递,结构设计简洁合理,无需复杂的加工工艺,却能满足多数工况下的传动需求。
GL滚子链联轴器的结构相对简单,主要由四个核心部件组成,分别是两个带齿链轮、滚子链以及连接螺栓,部分型号会配备防护罩以提升使用安全性和耐用性。其中,链轮通常采用45#钢或40Cr合金钢制成,齿面经过高频淬火处理,硬度能够达到合适范围,有效提升齿面的耐磨性和承载能力,齿形符合相关标准,齿数范围合理,可根据不同的传动需求进行适配。滚子链多为单排或双排结构,材料选用高强度合金钢,具有较强的抗拉强度和韧性,能够承受一定的冲击载荷,链节之间的配合精密,确保传动过程中的稳定性,减少动力损耗。连接部分通常采用锥套或平键连接方式,可将主动端与从动端牢固连接在轴上,部分重型型号会采用胀套锁紧,能够传递更大的扭矩,适配不同规格的轴径需求。
相较于其他类型的联轴器,GL联轴器具备诸多突出优势。它的装拆十分方便,拆卸时无需移动被联接的两轴,大幅降低了安装和维护的工作量,尤其适合需要频繁检修的设备场景。尺寸紧凑、质量轻盈是其另一大特点,占用设备空间小,有利于减轻设备整体重量,提升设备的布局灵活性。同时,它具有一定的补偿能力,能够适应两轴之间少量的径向、轴向和角向偏差,对安装精度的要求相对较低,可降低安装过程中的调试难度和成本。在良好的润滑条件下,其工作可靠、寿命较长,传动效率高,能够保证准确的传动比,传递功率较大,且作用在轴上的力较小,可有效保护轴类部件不受损伤。此外,其制造成本相对较低,在满足传动需求的同时,能够帮助降低设备的整体制造成本,具备较高的性价比。
GL型联轴器的适用范围十分广泛,涵盖纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等多个机械领域的轴系传动。在矿山设备中,它可用于输送机、破碎机、筛选机等设备的传动系统,能够在粉尘多、负荷大的恶劣工况下稳定传递动力和扭矩,保障矿山作业的连续进行;在化工设备中,适配搅拌机、搅拌器等设备,能够适应高温、潮湿的工况环境,实现不同转速设备之间的同步传动;在纺织和食品加工设备中,其平稳的传动性能可确保生产过程的稳定性,满足行业的生产需求;在自动化生产线中,它能确保各设备的同步运行,提升整体生产效率。需要注意的是,它并不适用于高速运转、有剧烈冲击载荷和需要传递轴向力的场合,在这类场景中,需选用更适配的联轴器类型。
正确的安装和定期维护是保障GL型滚子链联轴器长期稳定运行的关键。在安装前,需仔细检查联轴器的各个部件,包括链条、链轮、连接螺栓等,确保无损坏、变形或裂纹等缺陷,同时检查轴的表面是否平整、光洁,有无磨损或腐蚀等问题。安装时,需先将轴和链轮的配合表面清理干净,去除油污、灰尘、铁锈等杂质,以保证良好的配合和连接效果。将链轮准确安装在轴上,确保链轮中心与轴的中心重合,键连接的链轮需将键正确安装在键槽内,再按照规定的扭矩要求紧固螺栓,避免过紧或过松。随后将链条套在两个链轮上,确保链条的链节与链轮的齿槽完全啮合,若链条长度不合适,需使用专用工具调整链节数量,使链条的张紧度达到合适范围,通常两链轮之间链条的下垂量为中心距的2%-3%。安装过程中,还需使用专业测量工具调整两轴的同心度和垂直度,使偏差控制在联轴器允许的范围内,安装完成后,需加装保护罩,防止人员接触旋转部件发生安全事故,同时起到防尘、防油的作用,保护联轴器的工作表面。
在日常维护过程中,需定期对联轴器进行检查,查看链条和链轮的磨损情况,检查连接螺栓是否松动,链条的张紧度是否合适,高负荷、高转速设备的检查频率需适当增加。润滑保养至关重要,需按照规定的时间间隔对链条和链轮涂抹专用润滑油,在高温、多尘环境中,需缩短润滑周期,以减少摩擦和磨损,延长使用寿命。同时,要定期清理联轴器表面的杂质,防止杂质进入啮合部位,影响传动效率和加速部件磨损,若发现链条或链轮有明显磨损、变形、裂纹等缺陷,或链条伸长量超过规定值,需及时更换相应部件,避免故障进一步扩大。在设备运行过程中,需监测联轴器的运行状态,若出现异常振动、噪声、发热等现象,应及时停机检查,找出原因并妥善处理,避免问题恶化。
GL型滚子链联轴器以其结构简单、装拆方便、性价比高、适用范围广等优势,成为机械传动领域中应用广泛的部件之一。它能够适应多种恶劣工况,稳定传递动力,为各行业的设备正常运行提供保障。在实际应用中,需根据具体的工况需求合理选用,严格按照规范进行安装和维护,充分发挥其传动性能,延长其使用寿命,为设备的高效、稳定运行提供有力支持。随着机械行业的不断发展,对联轴器的性能要求也在不断提升,GL型滚子链联轴器也将通过结构优化和材料改进,进一步提升自身性能,适配更多新型设备的传动需求,在机械传动领域中持续发挥重要作用。
《GL型滚子链联轴器》由Rokee更新于2026年2月10日
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