煤电系统捞渣传动
在煤电系统的生产链路中，捞渣机是锅炉除灰系统的关键设备，而传动联轴器作为捞渣机动力传递的核心枢纽，其运行状态直接影响整个除灰系统的稳定性与生产效率。捞渣机需在高温、多尘、重载的恶劣工况下持续作业，联轴器既要精准传递动力，又要应对工况带来的各类冲击与偏差，是保障煤电生产连续推进的重要零部件。
捞渣传动联轴器的核心功能是连接电机与减速器、螺旋体等部件，实现动力的平稳传递，同时补偿设备运行中因安装误差、热胀冷缩、振动等因素产生的位移偏差。早期传统刚性联轴器采用套筒与半联轴器刚性连接，结构简单但功能单一，对安装同轴度要求极高，允许的倾斜角度有限，导致减速机只能倾斜放置，长期运行易出现机油渗漏问题，不仅污染环境，还会因润滑不足损坏轴承，引发停机事故，影响生产连续性。
为适配捞渣机的复杂工况，新型联轴器在结构设计上不断优化，融入万向节、减震元件等结构，具备了更全面的使用性能。这类联轴器通常由两半联轴器与中间万向节组成，万向节分为水平段与倾斜段，通过固定销连接成整体，倾斜段与水平段可形成一定夹角，有效扩大了安装角度范围。合理的夹角设计能让减速机实现水平放置，从根源上杜绝倾斜放置导致的渗油故障，同时缩小设备整体占地面积，使机组布置更紧凑。在夹角调节范围内，还可灵活调整螺旋体工作倾角，提升出渣口高度，满足灰渣直接装车外运的需求，拓展捞渣机的应用场景。
安全保护与减震伸缩性能的强化，是新型捞渣传动联轴器的重要特点。联轴器的固定销上通常装配减震套，多采用橡胶材质，能有效吸收运行过程中产生的振动与冲击，减少动力传递过程中的能量损耗，降低部件磨损，延长设备使用寿命。在两半联轴器的连接部位还设有挡块，挡块厚度根据螺旋体受热伸长量设计，可为螺旋体热胀冷缩提供伸缩空间，避免部件因热应力变形受损。当捞渣机内部落入铁块等坚硬杂物，或负载过大导致阻力矩超过设备承受范围时，联轴器上的安全销会及时剪断，切断动力传递，防止减速机等核心部件因过载损坏，故障排除后更换安全销即可恢复运行，大幅缩短停机检修时间。
不同工况下，需选用适配类型的捞渣传动联轴器。十字轴式万向联轴器结构紧凑，传动效率高，能适应较大角度偏斜，适合安装误差较大或设备倾斜运行的场景；弹性联轴器依靠弹性元件变形补偿轴间偏差，减震降噪效果显著，可有效保护传动系统免受冲击影响；鼓形齿式联轴器承载能力强，角位移补偿性能优异，适用于重载且传动精度要求较高的工况。合理选型是保障联轴器高效运行的前提，需结合捞渣机的负载大小、运行转速、安装空间等因素综合考量。
日常维护对延长联轴器使用寿命、保障运行稳定性至关重要。需定期检查联轴器各部件的磨损情况，关注减震套、安全销、挡块等易损部件，发现老化、破损及时更换。保持联轴器及周边环境清洁，避免灰尘、杂物进入传动部位，防止部件磨损加剧。定期对连接部位进行润滑保养，确保部件运转顺畅，同时做好同轴度检测与校准，通过专业工具测量圆周与端面偏差，及时调整以满足运行要求。螺栓等连接件需按规定力矩紧固，做好防松措施，定期检查紧固状态，避免运行中松动引发振动故障。
作为煤电系统捞渣机的核心传动部件，联轴器的技术优化与规范运维，对提升除灰系统可靠性、降低生产损耗具有重要意义。随着煤电行业对高效、安全、环保生产要求的不断提高，联轴器将在结构设计、材料选用等方面持续升级，进一步适配复杂工况需求，为煤电系统的稳定运行提供更坚实的保障。在实际生产中，重视联轴器的选型、安装与维护，才能充分发挥其传动与保护功能，实现生产效率与运行安全性的双重提升。
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《煤电系统捞渣传动》更新于2026年1月27日
